筒仓升降机-窑尾升降电梯-窑尾烟筒升降电梯-海工工业
筒仓升降机-窑尾升降电梯-窑尾烟筒升降近期，市场监管总局在全国特种设备安全形势分析会议上对四川有效处置“电梯鼓式制动器调节螺栓断裂”系统性隐患的做法进行通报表扬：“四川工作做得非常深入细致，值得各地监察、检验机构学习借鉴”。
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年5月6日，金堂县市场监督管理局接成都市市场监管局特设处通知，在当天检查邻近区县时发现我县一电梯整机生产单位生产的电梯出现电梯鼓式制动器调节螺栓断裂情况，有可能造成系统性风险，要求金堂县立即开展排查。我局局党组高度重视，召开紧急会议安排部署，对涉及我县12个小区、20个加装单位、台电梯开展全覆盖隐患排查。
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统筹部署，抢抓隐患排查时间
成都市特检院及时将检查中发现的隐患上报市局，市局得知情况后，迅速作出安排，通过大数据分析，将可能涉及到的电梯进行划分，并及时共享信息至相关区县局，为基层区县局排查争取了时间，更快更准消除安全隐患。
横向接缝处理
A.用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过6小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；
B.人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木、方木高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木；
C.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；
D.将混合料碾压密实；
E.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净，用三米直尺检测接头处平整度，如合格进行F工序操作，如不合格，进行G工序操作；
F.摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；
G.如摊铺中断后，未按上述方法自理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料；
养生
采用麦草或草帘覆盖、洒水的办法进行养生。每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，并用洒水车洒水；每天洒水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持覆盖物潮湿；不能时干时湿。养生期不少于7天，在养生期间，除洒水车外，应封闭交通；养生期结束，必须将覆盖物清理干净，并及早铺筑沥青面层。
保证基层施工质量措施
1)严格按规范要求控制原材料和配合比技术标准。
2)安排在春末及气温较高季节组织施工。
3)雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。
4)严格掌握基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。
5)混合料应在最佳含水量或略大于最佳含水量时进行碾压，直至达到规定的压实度。
6)配料必须准确，洒水必须均匀。
下封层
为保护基层及防水，在水泥稳定碎石上基层顶面需设置下封层。下封层采用改性乳化沥青稀浆封层+透层结构，稀浆封层采用6%SBS改性乳化沥青、基质沥青必须符合AH-70要求。透层采用乳化沥青材料。
(一)透层
透层是在验收合格的水泥稳定碎石上基层上洒布沥青材料。
1、首先清除掉基层表面的养护覆盖材料，然后用路面清扫机对路面进行清扫，清扫后用空压机把浮土吹去，必要时用水冲洗。
2、利用沥青洒布车在准备好的干燥工作面上均匀地洒布一层沥青材料，并按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ-95）中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3次。洒布时车速和喷洒量应保持稳定，在整个宽度内洒布均匀，浇洒过量处应予刮除。
3、透层沥青洒布后不应流淌，渗透入基层一定深度，不得在表面形成油膜。
4、喷洒透层沥青后，立即铺筑稀浆封层。
5、施工注意事项
(1)气温低于10℃或路面潮湿时，不得喷洒沥青。
(2)在沥青洒布车喷洒不到的地方，可采用手工洒布机，喷洒超量或漏油或少洒的地方予以纠正。
(3)喷洒区附近的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。
(二)稀浆封层
稀浆封层用稀浆封层车施工，封层及吸附沥青所用的石屑或粗砂的质量应符合规范规定。
1、试铺路段
在稀浆封层正式开工前，必须做试铺路段。试铺路段长度不小于50m，试铺路段需要解决的内容包括：沥青用量和矿料级配、确定作业段长度，修订施工组织计划、检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求。
2、施工工艺
(1)稀浆封层的施工采用具有储料、送料、拌合摊铺和计量控制设施的稀浆封层车进行。施工时严格控制集料、填料、水、改性乳化沥青的配合比例，搅拌形成的稀浆混合料应符合规范要求。
(2)铺摊时应保持匀速前进，达到厚度均匀，表面平整的要求。
(3)铺筑后待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通。并采取避免污染的措施。
(4)稀浆封层的施工气温不得低于10℃。
(5)稀浆封层应在干燥情况下进行施工。
（三）、粘层
粘层是在沥青混凝土路面之间喷洒乳化沥青材料，从而形成一种新的沥青结构层，增加上下层的结合能力。
喷洒粘层前，准备好工作面，使其整洁、无尘埃且处于干燥状态，然后用沥青洒布车洒布沥青材料，施工方法与透层相同。
迅速反应，精准提供信息服务
县市场监管局接到市局反馈数据后，立即成立3个专项排查小组，分区域分小区逐一开展隐患排查，确保全覆盖无遗漏。5月7日凌晨3点前完成台电梯检查，取得第一手数据，为特检院的普查确认提供了准确的信息服务。同时，我局及时与整机厂家取得联系，要求厂家提供电梯鼓式制动器这一型号安装在电梯上的具体数量和位置，便于核查，并要求整机厂家积极与电梯鼓式制动器生产厂家联系，及时更换断裂螺栓。
1M熟悉《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》强制性条文的有关规定
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》涉及安全、卫生和使用功能的强制性条文共20条。
1M给水管道的卫生要求
(1)给水管道材质要求
给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
●给水管道必须采用与管材相适应的管件。
●生活给水系统所涉及的材料，必须达到饮用水卫生标准。
●给水系统管材和管件应按设计要求选用。
(2)给水管道的冲洗和消毒
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
●在系统水压试验合格后与交付使用前，必须用洁净的水加压冲洗，并进行消毒处理，避免滞留在管道内的杂质与污物在供水后造成对水质污染和管道堵塞。
●冲洗试验时，观察各冲洗环路出水口处水质的杂质、沉积物和透明度，与人口处水质相比无异样时取样检验，符合国家《生活饮用水标准》为合格。
●管道系统的冲洗试验，应认真填写试验记录，经责任人签字后存档备查。
●严禁以水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验。
●管道在运输、堆放、安装过程中，管内易存留尘土、铁锈、砂粒、焊渣等杂物，管道表面会被污染，管道安装完毕投入使用前，必须对管道进行冲洗。
●塑料管为高分子化合物，饮用水管道在冲洗后还要进行消毒。经过24小时的消毒浸泡，细菌会被杀死，氯乙烯单体等有害物大部分可随消毒水排掉，经再冲洗，可使饮甲水卫生、安全。
●所有排水点应％检查，各排水点都排出清水为冲洗合格。
●饮用水管道在冲洗后应进行消毒，由监理工程师或建设单位代表负责随机取样送检，以当地卫生监督部门出具的检验报告，作为合格判定的标准。
1M管道的安装坡度
(1)室内采暖管道坡度
气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为0.，不得小于0.；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于0.；散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
●散热器支管的安装坡度和坡向直接影响到散热器正常散热和维修时的泄水。当设计未标明其管道坡度和坡向时，为方便施工操作和验收，本条文规定了一般的坡向和最小坡度为1％。·
●在调试中如存在由于设计原因造成系统热力失衡时，由设计单位确认并负责限期整改；若因安装不当导致系统热力失衡，施工单位应立即返工纠正，符合要求后方能交工验收。
(2)室外排水管道坡度
(室外)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
1M水压试验和灌水试验
(1)基本要求
各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
●承压管道系统和设备的水压试验是为了检查其系统和设备组合安装后的严密性及承压能力确保运行安全，达到满足使用功能。
●非承压管道系统和设备的灌水试验是为了检查严密性、通水能力和静置设备的满水防渗漏能力。
●当设计未注明水压试验的试验压力时，一般均为工作压力的1．5倍，但不能小于0．6MPa，其他特殊的试验压力值执行具体条款的要求。
●水压试验和灌水(满水)试验方案应经批准后实施。
(2)消火栓试射试验
室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
(3)排水管道灌水试验
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
●为防止管道及其接口渗漏，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验。
●严格控制灌水高度和灌水时间，高度应不低于底层地面，再次补充灌满水，5min后液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
●必须坚持不灌水或灌水试验不合格不得隐蔽，严禁进行下道工序。
(4)盘管水压试验
盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，巳不小于0．6MPa。
●加热盘管的管材的物理力学性能均大大高于使用压力的要求，在常温下的徐变点都在10MPa以上，有的可达16．5MPa。从实际出发试验压力统一规定为工作压力的1．5倍，且不小于o。6MPa。水压试验稳压的时间为l小时，高于钢管管道的稳压时间，并且要求无渗、漏。
●低温热水地板辐射采暖系统的加热盘管埋地隐蔽以后，如出现问题很难进行维修和更换，必须在隐蔽前做好耐压强度和严密性的试验。
(5)室内采暖系统水压试验当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3Mpa，高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0．4MPa；使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应为系统顶点工作压力加o．2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa。
(6)锅炉气、水系统的水压试验
●锅炉的汽、水系统安装完毕进行水压试验，是为了检验锅炉本体和省煤器的耐压强度和严密性，确保锅炉安全运行。
●快装锅炉虽在出厂前已对锅炉本体做过水压试验，但在放置、运输和吊装过程中，因保护不当，会造成锅炉的损伤、锈蚀和异物堵塞等情况，因此仍需做水压试验。
●非承压锅炉虽然运行中不承受介质的工作压力，但也应对其进行严密性检验，以防止渗、漏现象发生和确保锅炉使用寿命。其工作压力为零，水压试验压力为0．2MPa。
●规定中的工作压力是指锅炉和省煤器的出厂额定工作压力，而非供热系统运行的工作压力，水压试验目的是检验锅炉和省煤器制造的质量，并确保锅炉在供热系统工作压力变化时的安全性和可靠性。
技术护航，从严开展隐患排查
在市局处室、特检院提供的有力技术保障下，县市场监管局发扬“铁军”精神，持续作战，通过一天一夜连续作战，对台电梯完成全覆盖检查，其中非杠杆鼓式制动器电梯97台、自动扶梯7台、杠杆鼓式制动器82台，检查发现个别电梯存在顶杆螺栓断裂，抱闸检测开关失效等问题已整改。
钢筋工程（1号园路，围墙圈、过梁、构造柱）
（1）、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用。
（2）、图纸的熟悉
项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；
（3）、钢筋加工方案
a、钢筋加工工艺流程
材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；
c、钢筋调直延伸率ф6.5、ф8≤4%
d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5d
（4）、钢筋的安装、绑扎
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，绑扎时锚固长度、搭接接头长度等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；
（5）、垫块处理
两层钢筋之间×用ф10л脚铁支撑（形状如┘└）；其余垫块按规定设置；
（6）、主体钢筋施工质量检验评定
a保证项目
钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。
b基本项目
绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20％。接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95％规定值。
c允许偏差项目
钢筋网的长度和宽度±10mm,绑扎网眼尺寸±20mm。
d检验与评定
按《混凝土结构工程施工及验收规范》gb－92进行，达到优良标准
青石板铺装
本工程路面全部采用厚青石板铺装。
青石板铺装施工程序：测量放样→1：3水泥黄砂→青石板铺装。要求1：3水泥黄砂不低于50厚，要搅拌均匀，要铺摊均匀、压实。青石板铺装完毕后，浇水养护的同时要安装防护栏，防止路面在砂浆强度未达到前受挤压或撞击。
河坎挡墙工程砌坎施工程序：测量放样→围堰排水→挡墙挖基→挡墙基础→挡墙墙身砌筑→挡墙伏地安装→土方回填。
1、砌坎施工前做好围堰排水工作及原材料试验、检验、施工叠砌和浮塞。墙背填料符合设计和施工规范要求。沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。放样等工作，所用材料规格质量符合规范要求。
2、在施工场地设置标高控制网点，按设计图挖至标高，观察地质情况，是否与设计资料相符，联系建设、设计、质监、监理等部门验收合格并签字认定。
3、地基经建设、设计、质监、监理等部门验收合格并签字认定后，浇筑砌坎基础垫层。在浇筑垫层时在基坑四周设置标高控制桩，控制垫层的顶面标高。
4、砌坎基础垫层施工完毕，经监理验收合格并签字认定后，开始浇注混凝土挡墙基础，施工要求参照园路混凝土工程。
5、挡墙基础施工完毕，经监理验收合格并签字认定后，开始砌坎定位放线和砌筑。砌坎基础要严格按照图纸要求的外型尺寸砌筑，要确保砌坎基础能够承担砌坎传递的荷载。砂浆采用机械集中拌和，并且配合比准确，随拌随用。
5、砌石应分层错缝，每层石料高度应大致一律，外露面平顺、圆滑，并丁顺相间。根据图纸要求，在墙体中要设置排水管，排水管要稍许倾斜，内高外低，保证墙体后的集水能够顺利排出。砌坎墙体两段要设置标高控制桩和截面尺寸控制桩，在砌筑过程中要求砌筑工人根据标高控制桩带水平线砌筑，根据截面尺寸控制桩带水平线控制墙体的截面尺寸。
6、基本要求：石料规格和质量应符合有关规定。地基必须满足设计要求。砂浆或混凝土的配合比符合试验规定。砌石分层错缝。
浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；干砌时不得松动、叠砌和浮塞。墙背填料符合设计和施工规范要求。沉降缝、泄水孔数量应符合设计要求。
河埠工程
河埠工程为河坎挡墙工程的附属工程，在河坎挡墙工程围堰时应将河埠考虑在内。当河坎砌筑到有河埠的地方，河坎长度超过河埠后就可以开始河埠的施工。
河埠施工程序：定位放线→挡墙挖基→挡墙垫层→挡墙基础→
挡墙墙身砌筑→土方回填夯实→台阶垫层→台阶基础→台阶铺装。河埠的围堰排水在河坎挡墙施工时已经完成。河埠三面挡墙砌筑完毕后回填土方并压实，土方应分层回填、
分层压实，压实过程中要注意保护挡墙墙身不受挤压。由于台阶标高的特殊性，台阶在基础浇筑前应作好台阶标高的控制工作。
电气安装工程施工方案
1、电气配管
（1）、镀锌钢管煨弯采用手板煨弯器、电动煨弯机或液压煨弯机进行加工，保证有效通径。弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接），在连接处加设钢质跨接线。
（2）、按规范要求适当加设分线盒，配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。
（3）、管线支吊架设置应符合规范要求，平稳、牢固、美观、采用镀锌u型卡将管道固定在支节架上。
（4）、应配合土建切实作好预埋工作。
2、管内穿线。
（1）、穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。
（2）、穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。
（3）、导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。
3、电缆敷设
（1）、敷设前详细检查电缆的规格、型号、截面、电压等级、绝缘电阻、外观等情况均符合设计及规范要求。
（2）、电缆敷设采用人力施放的常规方法进行。
下一步，县市场监管局将持续开展特种设备安全隐患排查，引导监管对象树牢安全生产红线意识，切实消除安全隐患，护牢特种设备安全。
沥青砼下面层施工
沥青砼面层施工采用日本产日工T/h拌合机拌合，德国产ABG摊铺机摊铺，美国产双光轮双驱动DD型振动压路机压实。
1、原材料的要求和检验
沥青砼所采用的原材料包括沥青、碎石、矿粉、天然砂。沥青按设计文件、招标文件《技术规范》选用AH－70，其技术指标必须符合《技术规范》有关条款，所有原材料均检验合格后方能使用。
2、热拌沥青混凝土配合比设计在面层试验路段开工前半月内，做出本工程沥青混合料配合比方案，据工程实际使用材料的筛分情况，用平衡面积法计算各种材料的用量比例，按《技术规范》要求的矿料级配，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量，以此级配及沥青用量作为沥青混合料目标配合比。
根据目标配合比，确定间歇式拌和机各冷料仓的供料比例，进料速度，从热料仓取样筛分，确定各热料仓的比例，反复调整冷料仓仓口或传送带带速，使之供料平衡，并取得最佳沥青用量和最佳沥青用量±0.3%共三个沥青用量进行马歇尔试验，使沥青混合料各种基本技术指标符合《技术规范》要求。据此确定生产配合比的最佳沥青用量，并在铺筑试验路段时用芯样马歇尔试验确定最后的配合比。在施工过程中不得随意变更。
3、铺筑试验路段
在铺筑沥青路面至少14天前，准备一段已做好沥青透层m的试验路段。安装调试好用于本工程的全部试验仪器，配备足够数量熟练试验人员。使用正常施工中拟使用的全部设备和工艺流程，采用施工生产配合比铺筑试验路段，按《技术规范》要求取样，进行马歇尔试验检验，对施工生产配合比进行论证，并确定混合料最佳松铺系数及最佳摊铺速度，经监理工程师认可后，才进行面层的正式铺筑。
4、施工准备
1)原材料准备，所有原材料经试验鉴定，得到监理工程师认可后进场，堆放料场用10cm厚混凝土硬化，各种材料堆放整齐，用砖墙隔开，袋装矿粉用棚布盖好，防止受潮；
2)各种施工机械准备：拌合设备、供电系统、运输机械、碾压机械、摊铺设备及配套设备，其性能都应处于良好状态；
3)技术准备工作：按设计线型测量，严格控制线路中心线和设计标高，中下面层敷设高程基准线，试验检测仪器完好精确；
4)下承层准备工作：基层上要做好沥青透层，且不得潮湿和泥土污染，如有污染，采用空压机或用水冲洗干净。
5、沥青混凝土的拌和
沥青混凝土拌和采用T/H型沥青混凝土拌和站，最大拌和能力T/H。根据试验路段的生产配合比进行施工，要求配料计量准确无误，进入拌和机的材料清洁、干净、无杂物和泥块，拌和时间控制在30s-50s之间。各种原料经控制室自动计量，振动筛经拌和的混合料颜色一致、无花白和不均匀现象。粗细集料充分加热烘干：沥青加热至－℃，混合料的出厂温度控制在－℃，沥青试验室设在拌和站，每班对沥青混合料作出马歇尔稳定度试验和抽提试验，每天至少测油石比二次。
6、运输
运输混合料的车辆采用自卸车，车厢清扫干净，涂刷一薄层油水混合物(柴油：水为1：3)，车备有覆盖设备，以备大风和低温天气用，在车槽四角密封坚固，以达到保温、防水、防污染。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击。摊铺机卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进，为保证运量，较摊铺略有富余，开始摊铺时等待卸料的运料车不得少于5辆。根据道路状况和施工距离，计算所需运输车辆。
需要车辆数＝a(t1+t2+t3)/t
t－拌和一车混合料所需时间min；
t1－运到铺筑现场所需时间min；
t2－由铺筑现场返回到拌和场所需时间min；
t3－在现场卸料和其它等待时间min；
a－储备系数，视交通情况定，一般取1.1－1.2。
7、摊铺
在准备好的下承层上采用全宽一次性作业。中下面层施工时，高程采用双侧钢丝基准线引层摊铺机自动找平。混合料缓慢、均匀、连续、不间断地摊铺，摊铺速度以2-6m/min为宜，摊铺过程中随时检查摊铺厚度和路拱横坡，以满足设计要求。表面层施工时采用基准平衡梁法施工，我单位有两套长达16m的基准浮动平衡梁，能有效地过滤潜在的不平整，提高表面层平整度。
当路面温度低于5℃时，不得进行中面层、下面层的摊铺，当路面温度低于13℃时，不得进行上面层摊铺。
8、压实成型
A.摊铺混合料后紧接着碾压，碾压采用2台胶轮压路机和两台德国宝马大吨位振动压路机，2台DD振动压路机。压实分初压、复压、终压三个阶段进行。碾压时，自边到中，由外到内，每次重叠宽度为1/2轮宽，压路机不得在新铺的沥青混合料上转向、调头、停留和刹车。
B.初压时，采用轮胎压路机压第一遍，第二遍用振动压路机碾压，压路机应让驱动轮靠近摊铺机，起步时不应过猛，停机时不得急刹车，初压时，速度不超过1.5km/h。复压和终压均采用双钢轮振动压路机碾压，机轮上洒适量肥皂水。
C.压实温度：初压时不低于℃，复压时不低于90℃，终压完成时不得低于70℃，应严格控制压路机轮上的洒水量，以免降低温度。
9、接缝处理
在摊铺过程中，采取两台摊铺机一前一后联合摊铺的形式，前后距离一般在10－30米，可避免纵向接缝。
横向接缝应与线路中线垂直，摊铺新料前，用割缝机在前一天施工段端部切一道横向接缝，挖走废料。在下一天施工路面上放置厚度为“松实厚度之差”的钢板(一般为6－10mm)将摊铺机熨平板沿横缝放在钢板上，开始摊铺，人工用熨斗将接缝推齐，局部离析部位筛适量热的细料，开始碾压。碾压时选用双钢轮式压路机横向碾压，每压一遍向新铺混合料移运15－20cm，直到压路机全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
10、保证沥青砼路面施工质量措施
1)试验人员坚持每天送混合料给中心试验室，只有全部应检项目均达到质量标准后，才能与操作人员撤场。
2)严格控制路面用原材料的技术标准，做到不合格材料不使用。
3)认真做好沥青混合料组成的三阶段设计和试验段工作，确定生产用混合料标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准，以指导施工。
4)严格控制沥青加热温度和沥青混合料的施工温度。
5)热拌沥青混合料应待完全自然冷却、混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。在沥青混凝土路面上行驶的运料车辆和其他施工设备，应预防污染面层。
7月12日傍晚6点25分，杭州市笕桥街道一小区多部电梯停止运行，十多人被困在电梯内。
10分钟后，杭州消防特勤救援一站赶到小区。
