硅烷偶联剂的分子结构式一般为Y-R-Si(OR)(式中Y一有机官能基,SiOR一硅烷氧基)。硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体-硅烷偶联剂-无机基体的结合层。
硅烷偶联剂硅烷偶联剂型号和种类很多，常见型号有硅烷偶联剂kh,硅烷偶联剂kh,硅烷偶联剂kh,硅烷偶联剂kh,硅烷偶联剂kh，硅烷偶联剂a,硅烷偶联剂A等，不同硅烷偶联剂应用行业不同，今天我们重点介绍最广的硅烷偶联剂kh（γ-氨丙基三乙氧基硅烷）。
γ-氨丙基三乙氧基硅烷γ-氨丙基三乙氧基硅烷又称为硅烷偶联剂kh,是一种含有氨基官能团的硅烷偶联剂，kh硅烷偶联剂化学式C9H2NOSi,分子量.7,CAS号-0-2,密度0.g/cm,沸点℃,水溶性可溶于水，在水中水解,外观无色透明液体。
硅烷偶联剂kh的作用和用途硅烷偶联剂kh的作用和用途是处理无机填料和有机树脂的相容性，例如改性二氧化硅、陶土、滑石粉、硅酸铝、水处理玻璃纤维、炭黑等。硅烷偶联剂kh可以改性酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固体树脂，。
1.硅烷偶联剂kh表面处理，能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能，大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能，即使在湿态时，它对复合材料机械性能的提高，效果也十分显著。在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍，用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%，其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷等。
2.能提高它们的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硅烷偶联剂往往可以解决某些材料长期以来无法粘接的难题。硅烷偶联剂作为增粘剂的作用原理在于它本身有两种基团；一种基团可以和被粘的骨架材料结合；而另一种基团则可以与高分子材料或粘接剂结合，从而在粘接界面形成强力较高的化学键，大大改善了粘接强度。硅烷偶联剂的应用一般有三种方法：一是作为骨架材料的表面处理剂；二是加入到粘接剂中，三是直接加入到高分子材料中。从充分发挥其效能和降低成本的角度出发，前两种方法较好。
.硅烷偶联剂kh填充塑料，可预先对填料进行表面处理，也可直接加入树脂中。能改善填料在树脂中的分散性及粘合力，改善无机填料与树脂之间的相容性，改善工艺性能和提高填充塑料（包括橡胶）的机械、电学和耐气候等性能。4用作密封剂、粘接剂和涂料的增粘剂。硅烷偶联剂kh的使用方法硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂的原液。硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷（20%）、醇（72%）、水（8%），醇一般为乙醇（对乙氧基硅烷）甲醇（对甲氧基硅烷）及异丙醇（对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷）因硅烷水解速度与PH值有关，中性最慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值。如果觉得本文有用，欢迎
